陶瓷膜在油脂碱炼含油废水中的处理
碱炼是油脂精炼工艺过程中的一个重要工序,国内油脂厂大多采用间歇式和连续式两种生产工艺,即通过用碱中和油脂中的游离脂肪酸生成皂脚,同时吸附部分其它杂质从油中离心分离,从而实现毛油的精炼。
在洗涤过程中排放的洗涤废水量大约为100-150kg/t。洗涤废水含有油、脂肪酸盐、悬浮物等杂质,其中油含量有的高达1-3%。
目前不少厂家采用机械分离方法,用隔油池将浮油简单回收后直接排放,这既浪费油资源,又给环境带来污染。
有的即使采用加硫酸化工艺,由于所回收的油酸**,只能作工业用油,大大降低了回收价值,且回收油后废水的COD仍达5000-6000mg/l,给后处理达标排放带来较大困难。因此,碳化硅膜,传统方法很难真正解决含油废水处理问题。
迪洁膜公司引进国外陶瓷膜分离技术,经过反复研究实验,开发出油脂工业洗涤废水治理和植物油回收新工艺和系统设备,已成功地应用于多个样板工程。该技术已被国家环保总局确认为重点环保实用技术,向全国推广。
渗透汽化陶瓷膜
渗透汽化陶瓷膜是具有规则的微孔结构的硅铝酸盐晶体,除了具有一般无机膜的优点外,还继承了分子筛的特点,其均一的孔径分布提供了很好的选择透过性和吸附性能;三维空间互通的孔道结构能使气体快速扩散;沸石晶间孔可以修饰从而增强其选择吸附性。渗透汽化陶瓷膜已成为较有前景和较有希望的膜材料。
与渗透汽化**膜相比分子筛膜具有耐高温、耐化学腐蚀,机械强度大、通量大、分离系数高、不存在**膜的溶胀问题的优点,膜的使用寿命长。不需真空罩,设备占地面积小便于安装和维护。
用渗透汽化技术对**物脱水或分离,**优点节能、环保、操作简便,能够代替蒸馏、萃取、吸附等传统分离方法,并能实现这些常规方法很难或无法实现的分离要求,在**物或多种组分的混合**物物中少量或微量水分的脱除上更具有明显的优势,可广泛用于制药、精细化工、电子等行业中溶媒的回收再利用,无水乙醇的生产,还可以和酯化等化学反应耦合,不断去除反应生成物,提高反应转化率等,是目前较1先进的液体分离方法之一。由于渗透汽化在分离过程中不需像蒸馏方法一样将全部物料汽化,而是只需将需分离的成分(如水分)汽化,因此渗透汽化更加节能、环保。
无机陶瓷膜与**陶瓷膜的区别
无机陶瓷膜的研究始于20世纪40年代,80年代后期的研究取得了突破性的进展。我国无机陶瓷膜和分离技术的研究起步较晚,但发展速度较快。由于具有效率高,耐高温,运行可靠和化学稳定性好等一些列等优点,无机陶瓷膜技术的前景十分广阔。?无机陶瓷膜与高分子**膜比较具有以下特点:?
a、无机陶瓷膜孔径分布窄,其分布呈正态分布,误差±10%内的孔径占80%以上,如0.05μm膜,0.049μm-0.051μm之间的膜孔径占所有膜孔径总数的80%,保证了所用膜处理效果的稳定性;这一点与**膜有较大区别,**膜一般是以截留分子量来表征膜孔径的,其孔径分布也一般以平均分布为主。
?b、无机陶瓷膜的孔隙率高,达35%-40%,保证了高的膜通量;?
c、无机陶瓷膜分离层结构更合理,分离层及支撑层共4层,孔径分别为5-10、1.0、0.6、0.2μm,形成了真正意义上的梯度膜或称不对称膜,提高了膜的抗污染能力,起分离作用的分离层更薄,为20μm厚,膜清洗也更简单方便;而**膜一般均为对称膜,碳化硅陶瓷膜,抗污染能力差,进膜需经过严格的预处理;?
d、无机陶瓷膜的强度大,碳化硅膜用途,膜层较1高可耐压16bar,碳化硅膜厂家,支撑体较1高可耐压30bar,不易损坏,保证了使用膜处理时的效果及处理质量的稳定性;?????
e、无机陶瓷膜高绝缘性能;?
f、无机陶瓷膜的使用寿命长,一般在5年以上,而**膜的一般使用寿命为3~6个月;?
g、无机陶瓷膜的化学稳定性(pH使用范围为0~14)和热稳定性(较1高可达400℃)均优于**膜,可使用强酸、强碱和强氧化剂作为清洗剂,清洗再生更方便容易;并可直接进行蒸气杀菌。而**膜一般均不能在高温、强碱或强酸、强氧化剂条件下运行。?????
从国内外文献表明,在造纸废液处理过程中使用膜均要使用强氧化剂双1氧水或次氯1酸钠进行清洗,而**膜较怕的就是与强氧化剂接触,而且一般要求在停机24小时以上时要将**膜浸泡在1%亚硫酸1氢钠溶液(还原剂)中保存,以防止空气氧化;同时陶瓷膜的亲水性也强于大多数的**膜,这就保证了陶瓷膜在处理水时比**膜更高的透水性能与单位面积的渗透通量