陶瓷膜在油脂碱炼含油废水中的处理主要特点 :
◆能有效地回收洗涤废水中的油,碳化硅膜,回收率大于98%;且回收的油品质好,能返回 生产工序再利用,使成品油总产出率提高。
◆洗涤废水经无机膜过滤后由于绝大部分油、皂等含质被分离排除、COD总值下降80%以上,使后续生化处理的负荷大大减轻,运用氧化器或SBR反应器处理即可实现达标排放
◆无机膜过滤设备虽较昂贵,但由于后续处理简单、土建工程量和占地面积大大减少;使治理洗涤废水的一次性总投资仍可低于传统工艺。
◆无机膜过滤系统低压驱动、动力消耗少,后续处理无须化学添加剂,也不产生大量污泥,使运行成本大幅度降低。
◆无机膜化学稳定性好,机械强度高,使用寿命长;系统操作简便,运行稳定,维护费用低;生化处理可采用一体化设备,全过程可实现自动化控制。
陶瓷分离膜前景光明
近年来,陶瓷分离膜的研究开发已得到了人们的高度重视,并在液相分离与净化、气体分离与净化和膜反应器方面有着广泛的应用,涉及到环保、食品、化工、生物技术等诸多领域。陶瓷分离膜具有高分子材料等无法比拟的一些优异性能:化学稳定性好,耐酸、耐碱、耐**溶剂;机械强度高,可承受几十个大气压的外压,并可反向冲洗;耐高温,使用温度可达800摄氏度以上;孔径易控,孔径分布窄,亲水性能好,渗透率高;抗微生物侵蚀能力强,可用于生物工程和医学领域。国外陶瓷分离膜按孔径大小可分为三大类:孔径大于50nm为粗孔膜;孔径介于2.50nm称之为介孔;孔径小于2nm的称之为微孔。目前研究开发及应用较多的无机膜属于粗孔和介孔膜,处于微滤和超滤范围,主要用于细菌过滤、电解隔膜、精细过滤及反渗透膜等。孔径接近于分子尺度的微孔膜在气体分离、渗透汽化以及膜催化反应领域有着很好的应用前景,成为人们关注的热点。
陶瓷分离膜虽然研究开发历史不长,但其发展迅速,尤其是80年代后期溶胶凝胶技术的成功运用使陶瓷分离膜的相关制备技术获得重大发展。国外陶瓷分离膜的应用尤其是液相分离与净化方面已形成较大的规模。据统计,世界陶瓷分离膜市场近十年来年增长达到30%以上,其中仅陶瓷膜组件目前已达4亿美元,约占整个世界陶瓷膜市场10%左右,其中尤以陶瓷分离膜增长速度较快,近年**过**。可以相信陶瓷分离膜的进一步开发与应用技术将成为21世纪的关键技术。
我国在20世纪80年代末期重视陶瓷分离膜的研究,在许多方面取得了长足的进步,并已在一些领域获得应用,但在陶瓷分离膜制备技术、产品性能和应用方面还有待进一步的开发和研究。因此,进一步加强对陶瓷分离膜制备技术的研究,探讨市场开发新机制,为加快我国陶瓷分离膜的开发应用步伐和推动技术进步将会产生积极的意义和影响。
无机陶瓷膜处理冷轧厂乳化液废水工艺
膜技术被称为21世纪的水处理技术,是近40年来发展较迅速、应用较广泛的技术。冷轧厂乳化液(含油)废水处理领域,也是膜技术较重要的应用领域之一。
冷轧厂乳化液(含油)废水是钢铁行业冷轧厂生产过程产生的一种废水,主要成分为2%~10%的矿物油和乳化剂,性质十分稳定,用一般物理和生化方法难以得到理想的处理效果,通常出水含油量为800~1000mg/L,达不到环保排放的要求。
冷轧厂乳化液(含油)废水的处理方法有:重力分离法、颗粒化法、深层过滤法、气浮分离法和超滤膜分离法。重力分离法、颗粒化法和气浮分离法的去除率较低,出水含油量高,只能作为含油废水的预处理;超滤膜分离法具有去除效率高,出水效果好的优点,具体分为**超滤膜分离法和无机超滤膜分离法。
**超滤膜分离法,主要应用于大型钢铁项目,冷轧厂乳化液超滤膜处理也在其中。乳化液通过**超滤膜处理后,出水含油量为10~30mg/L。目前在国内设计、制造和安装的首套乳化液**超滤膜处理系统,出水已达到了引进超滤装置的水平。**超滤膜具有系统结构简单,出水水质好的优点。但**膜还有明显的缺陷,存在耐油、耐温性能差、使用寿命短的缺点。近几年冷轧厂乳化液(含油)废水处理膜已由**超滤膜转为无机陶瓷膜。
无机陶瓷膜是以Al2O3多孔陶瓷为支撑体的氧化铝膜,无机碳化硅陶瓷膜,其具有耐高温(800℃)、耐高压(1MPa)、耐腐蚀、抗微生物侵蚀等优点,陶瓷膜,因此已应用于石油开采(油田注入水的处理)、食品饮料、制药、生物工程、污水处理及饮用水净化等领域。无机陶瓷膜对液体中所含机械杂质的分离主要依据筛分理论,可以进行油水分离是因为无机陶瓷膜是一种极性膜,具有亲水疏油的特性,水与膜的界面能小于油与膜的界面能,所以在相同的压力下,水比油容易通过膜孔而实现分离。因此,无机陶瓷膜在冷轧厂乳化液(含油)废水处理应用上有广阔的前景。
由于无机陶瓷微滤膜处理冷轧厂乳化液(含油)废水在国内的应用时间较短,对其处理系统了解不多。