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陶瓷膜过滤技术

陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等材料经特殊工艺制备而成的多孔非对称膜。陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程，在压力作用的驱动下，原料液在膜管内流动，小分子物质透过膜，含大分子组分的浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。陶瓷膜过滤精度涵盖微滤和超滤，微滤膜的过滤孔径范围在0.05μm至1.4μm之间，超滤膜过滤精度范围可在10KDa-50KDa之间 。

 1)       多通道陶瓷膜，碳化硅膜，通道内径4mm，纯碳化硅膜，适用于高浓度、高粘度等液态体系的过滤分离处理。

 2)       具有高的切向流速，降低膜表面的浓差较化现象，膜通量稳定

 3)       膜材质：承体 ａ-Al2O3含量＞99%（99瓷），膜层为复合锆膜，抗污染强、再生恢复方 便

 4)       机械强度大，耐磨性好

 5)       PH耐受范围宽，耐酸、耐碱、耐**1溶剂及强氧化剂性能好

 6)       易清洗，碳化硅膜用途，可高温消毒、反向冲洗，适于除菌过滤过程

 7)       使用寿命长，某些行业使用寿命大于5年，设备综合成本低，性价比高

 8)       自动化，半自动化，手动设计系统兼备，操作主要应用领域

 1)       刚体冷轧、金属切削液废水，碱液废水等废水处理

 2)       抗生1素行业，氨基酸行业发酵液澄清过滤  

 3)       酶制剂发酵液的澄清过滤，去菌过滤  

 4)       中药及植物提取澄清分离，取代醇沉和离心

 5)       催化剂、钛金属等的回收过滤  

 6)       果蔬汁浓缩和澄清、乳制品生产、啤酒葡萄酒除菌过滤

 7)       大豆深加工（大豆蛋白、大豆低聚糖、大豆已黄酮  

 8)       茶叶深加工方便

陶瓷膜管的生物发酵液的过滤

在以生物化学和生物发酵为主要生产工艺的医药产品生产中，例如：抗1生素【头1孢类、硫酸连杆菌素、红霉素等】、**酸【赖氨酸】、一乳酸、柠檬酸、核甘酸】、酶制剂、动植物提取物等，碳化硅膜应用，作为半成品的发酵液和成品的液体型产品中，可能存在众多可能影响生产控制和成品品质的菌体、蛋白、**抗1体和无机离子，这些物质的存在轻则影响产品的纯度。重则产生污染导致产品报废。

  大多数发酵液的除菌过滤扔采用板框、真空转鼓、离心机、硅藻土机等传统分离设备。或采用絮凝沉降、加热及等点解沉淀等方法。这些方法只能将发酵液中的菌丝体、固体杂质等固体物予以粗分离，滤过业透光度不高，这些残留的不溶性、可溶性杂质是对后序工艺提取难度和较终成品质量与收率影响较1大的因素之一。同时这些传统工艺存在着劳动强度大、产品收率不高，后续操作水洗量较大，废水排放量及浓度较高等缺点，以无机陶瓷膜管“错流过滤”技术为基础的集成膜分离工艺以其*有的分离优势，逐渐成为解决这一难题的较1佳途径之一。

处理的局限性

超滤、微滤主要处理的是水中的油类以及悬浮物和细菌，对于矿化度的去除效果甚微，特别是对钙离子、镁离子等容易致垢的二价离子甚至根本无法起到去除的作用。但是在目前的情况来看，对于油田的注水水质的推荐指标重点针对的是油以及悬浮物的含量和粒径，没有对可以导致垢物产生的物质的进行含量进行规定。即使水质已经达到了注水指标，但严重的腐蚀以及严重的结垢现象在油田中依然存在，这些问题是造成注水压力升高以及生产能力无法提高的主要原因，还经常会引起油层伤害。

导致结垢的主要原因通常是因为在对采出水进行处理的时候，没有有效方法对致垢离子进行消除，而注入水中的致垢离子会和存在于地层水中的其他相关离子产生化学反应，产生了碳酸钙或者硫酸钙等。此外，若是存在一定量的硫酸根，还会导致注入水中的硫酸盐还原菌大量繁殖，从而产生硫化氢使金属管道受到腐蚀。