碳化硅膜_纯碳化硅膜_迪洁膜科技(优质商家)

超滤

超滤膜主要是以压力差作为推动力，纯碳化硅膜，其孔径的范围非常小，约为0.001~0.02μm，可以分离分子量大于2000道尔顿且粒径大于2~20nm的颗粒。在对油田采出水的研究中，高分子滤膜和陶瓷超滤膜都有应用。从研究结果看，超滤对油类以及微生物和固体悬浮物的去除比较有效，这些物质的含量也是油田回注水水质的重要参考指标。传统的处理过程和超滤进行结合，碳化硅分离膜，可以使超滤膜的负荷得以减轻，碳化硅膜，同时提高对采出水的处理效果。为了使超滤的稳定运行得到有效的保证，必须要进行良好的膜前处理。核桃壳过滤器以及砂滤等是常用的膜前处理的物理过程。但是一些原因会使其效果达不到理想状态，如传统的砂滤以及核桃壳过滤器在进行长时间运行之后，纳污能力会有所下降。若是膜前处理没有做好，则会导致出水的含油量比较高，最后导致的结果是使超滤膜受到污染，从而使超滤膜的使用期限降低，增加超滤膜法处理的成本。对膜技术应用造成制约的主要因素就是膜污染，碳化硅陶瓷膜，对膜污染进行控制以及延长膜的使用周期的研究，是非常有必要的。从近几年的使用情况来看，使用膜生物反应器处理采出水已经成为一种趋势。

许多膜分离过程是基于不同的分离原理或机理，分离的物质可以从颗粒一直到分子。尽管存在这么大的差异，然而所有的膜过程都有一个共同点，那就是需要应用到膜。

膜分离过程是以膜为分离介质，在膜两侧存在某中推动力（如：压力差、浓度差、电位差等）时，原料液组分选择性的透过膜，以达到分离、提纯的目的。

液体膜分离过程主要是指微滤、超滤、纳滤和反渗透过程。这些压力推动膜分离过程可用于溶液的净化、提取、分离及浓缩。从微滤、超滤、纳滤和反渗透，被分离的分子或颗粒的尺寸越来越小，因此膜孔径必须越来越小，这也意味着摸的传质阻力增加，所以操作压力也是逐渐增大，以获得相似的通量。

无机陶瓷膜与**陶瓷膜的区别

无机陶瓷膜的研究始于20世纪40年代，80年代后期的研究取得了突破性的进展。我国无机陶瓷膜和分离技术的研究起步较晚，但发展速度较快。由于具有效率高，耐高温，运行可靠和化学稳定性好等一些列等优点，无机陶瓷膜技术的前景十分广阔。?无机陶瓷膜与高分子**膜比较具有以下特点：?

a、无机陶瓷膜孔径分布窄，其分布呈正态分布，误差±10%内的孔径占80%以上，如0.05μm膜，0.049μm-0.051μm之间的膜孔径占所有膜孔径总数的80%，保证了所用膜处理效果的稳定性；这一点与**膜有较大区别，**膜一般是以截留分子量来表征膜孔径的，其孔径分布也一般以平均分布为主。

?b、无机陶瓷膜的孔隙率高，达35%-40%，保证了高的膜通量；?

c、无机陶瓷膜分离层结构更合理，分离层及支撑层共4层，孔径分别为5-10、1.0、0.6、0.2μm，形成了真正意义上的梯度膜或称不对称膜，提高了膜的抗污染能力，起分离作用的分离层更薄，为20μm厚，膜清洗也更简单方便；而**膜一般均为对称膜，抗污染能力差，进膜需经过严格的预处理；?

d、无机陶瓷膜的强度大，膜层较1高可耐压16bar，支撑体较1高可耐压30bar，不易损坏，保证了使用膜处理时的效果及处理质量的稳定性；?????

e、无机陶瓷膜高绝缘性能；?

f、无机陶瓷膜的使用寿命长，一般在5年以上，而**膜的一般使用寿命为3~6个月；?

g、无机陶瓷膜的化学稳定性（pH使用范围为0~14）和热稳定性（较1高可达400℃）均优于**膜，可使用强酸、强碱和强氧化剂作为清洗剂，清洗再生更方便容易；并可直接进行蒸气杀菌。而**膜一般均不能在高温、强碱或强酸、强氧化剂条件下运行。?????

从国内外文献表明，在造纸废液处理过程中使用膜均要使用强氧化剂双1氧水或次氯1酸钠进行清洗，而**膜较怕的就是与强氧化剂接触，而且一般要求在停机24小时以上时要将**膜浸泡在1%亚硫酸1氢钠溶液（还原剂）中保存，以防止空气氧化；同时陶瓷膜的亲水性也强于大多数的**膜，这就保证了陶瓷膜在处理水时比**膜更高的透水性能与单位面积的渗透通量