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陶瓷膜在油脂碱炼含油废水中的处理

碱炼是油脂精炼工艺过程中的一个重要工序，国内油脂厂大多采用间歇式和连续式两种生产工艺，即通过用碱中和油脂中的游离脂肪酸生成皂脚，同时吸附部分其它杂质从油中离心分离，从而实现毛油的精炼。

在洗涤过程中排放的洗涤废水量大约为100-150kg/t。洗涤废水含有油、脂肪酸盐、悬浮物等杂质，其中油含量有的高达1-3%。

   目前不少厂家采用机械分离方法，用隔油池将浮油简单回收后直接排放，这既浪费油资源，又给环境带来污染。

   有的即使采用加硫酸化工艺，由于所回收的油酸**，只能作工业用油，大大降低了回收价值，且回收油后废水的COD仍达5000-6000mg/l，给后处理达标排放带来较大困难。因此，碳化硅膜，传统方法很难真正解决含油废水处理问题。

迪洁膜公司引进国外陶瓷膜分离技术，经过反复研究实验，开发出油脂工业洗涤废水治理和植物油回收新工艺和系统设备，已成功地应用于多个样板工程。该技术已被国家环保总局确认为重点环保实用技术，向全国推广。

渗透汽化陶瓷膜

渗透汽化陶瓷膜是具有规则的微孔结构的硅铝酸盐晶体，除了具有一般无机膜的优点外，还继承了分子筛的特点，其均一的孔径分布提供了很好的选择透过性和吸附性能；三维空间互通的孔道结构能使气体快速扩散；沸石晶间孔可以修饰从而增强其选择吸附性。渗透汽化陶瓷膜已成为较有前景和较有希望的膜材料。

　　与渗透汽化**膜相比分子筛膜具有耐高温、耐化学腐蚀，机械强度大、通量大、分离系数高、不存在**膜的溶胀问题的优点，膜的使用寿命长。不需真空罩，设备占地面积小便于安装和维护。

　　用渗透汽化技术对**物脱水或分离，**优点节能、环保、操作简便，能够代替蒸馏、萃取、吸附等传统分离方法，并能实现这些常规方法很难或无法实现的分离要求，在**物或多种组分的混合**物物中少量或微量水分的脱除上更具有明显的优势，可广泛用于制药、精细化工、电子等行业中溶媒的回收再利用，无水乙醇的生产，还可以和酯化等化学反应耦合，不断去除反应生成物，提高反应转化率等，是目前较1先进的液体分离方法之一。由于渗透汽化在分离过程中不需像蒸馏方法一样将全部物料汽化，而是只需将需分离的成分（如水分）汽化，因此渗透汽化更加节能、环保。

无机陶瓷膜与**陶瓷膜的区别

无机陶瓷膜的研究始于20世纪40年代，80年代后期的研究取得了突破性的进展。我国无机陶瓷膜和分离技术的研究起步较晚，但发展速度较快。由于具有效率高，耐高温，运行可靠和化学稳定性好等一些列等优点，无机陶瓷膜技术的前景十分广阔。?无机陶瓷膜与高分子**膜比较具有以下特点：?

a、无机陶瓷膜孔径分布窄，其分布呈正态分布，误差±10%内的孔径占80%以上，如0.05μm膜，0.049μm-0.051μm之间的膜孔径占所有膜孔径总数的80%，保证了所用膜处理效果的稳定性；这一点与**膜有较大区别，**膜一般是以截留分子量来表征膜孔径的，其孔径分布也一般以平均分布为主。

?b、无机陶瓷膜的孔隙率高，达35%-40%，保证了高的膜通量；?

c、无机陶瓷膜分离层结构更合理，分离层及支撑层共4层，孔径分别为5-10、1.0、0.6、0.2μm，形成了真正意义上的梯度膜或称不对称膜，提高了膜的抗污染能力，起分离作用的分离层更薄，为20μm厚，膜清洗也更简单方便；而**膜一般均为对称膜，碳化硅陶瓷膜，抗污染能力差，进膜需经过严格的预处理；?

d、无机陶瓷膜的强度大，碳化硅膜用途，膜层较1高可耐压16bar，碳化硅膜厂家，支撑体较1高可耐压30bar，不易损坏，保证了使用膜处理时的效果及处理质量的稳定性；?????

e、无机陶瓷膜高绝缘性能；?

f、无机陶瓷膜的使用寿命长，一般在5年以上，而**膜的一般使用寿命为3~6个月；?

g、无机陶瓷膜的化学稳定性（pH使用范围为0~14）和热稳定性（较1高可达400℃）均优于**膜，可使用强酸、强碱和强氧化剂作为清洗剂，清洗再生更方便容易；并可直接进行蒸气杀菌。而**膜一般均不能在高温、强碱或强酸、强氧化剂条件下运行。?????

从国内外文献表明，在造纸废液处理过程中使用膜均要使用强氧化剂双1氧水或次氯1酸钠进行清洗，而**膜较怕的就是与强氧化剂接触，而且一般要求在停机24小时以上时要将**膜浸泡在1%亚硫酸1氢钠溶液（还原剂）中保存，以防止空气氧化；同时陶瓷膜的亲水性也强于大多数的**膜，这就保证了陶瓷膜在处理水时比**膜更高的透水性能与单位面积的渗透通量