碳化硅陶瓷膜、迪洁膜科技(在线咨询)、碳化硅膜

无机陶瓷膜生产厂家

无机陶瓷膜是从氧化铝、氧化锆、氧化钛等高温烧结而成，具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料，多孔支撑层。过渡层及微孔膜层呈非对称分布，

过滤精度：微滤、超滤、纳滤。陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：原料液在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，含大分子成分的浑浊浓缩液被膜截留，碳化硅陶瓷膜，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。

无机膜特点

1、孔径分布窄、分离效率高、过滤效果稳定。

2、化学稳定性好，耐酸、碱、**1溶剂。

3、耐高温。可用蒸汽反冲再生和高温消毒灭菌。

4、抗微生物污染能力强，无机碳化硅陶瓷膜，适宜在生物医药领域应用。

5、机械强度大，可高压反冲洗，再生能力强。

6、无溶出物产生，不会产生二次污染，不会对分离物料产生负1面影响。

7、分离过程简单，能耗低，操作运转简便。

8、膜使用寿命长。

许多膜分离过程是基于不同的分离原理或机理，分离的物质可以从颗粒一直到分子。尽管存在这么大的差异，然而所有的膜过程都有一个共同点，那就是需要应用到膜。

膜分离过程是以膜为分离介质，在膜两侧存在某中推动力（如：压力差、浓度差、电位差等）时，原料液组分选择性的透过膜，以达到分离、提纯的目的。

液体膜分离过程主要是指微滤、超滤、纳滤和反渗透过程。这些压力推动膜分离过程可用于溶液的净化、提取、分离及浓缩。从微滤、超滤、纳滤和反渗透，被分离的分子或颗粒的尺寸越来越小，因此膜孔径必须越来越小，这也意味着摸的传质阻力增加，所以操作压力也是逐渐增大，以获得相似的通量。

半个世纪以来，膜分离完成了从实验室到大规模工业应用的转变，成为一项高效节能的新型分离技术。1925年以来，差不多每十年就有一项新的膜过程在工业上得到应用。

由于膜分离技术本身具有的优越性能，故膜过程现在已经得到**的普遍重视。在能源紧张、资源短缺、生态环境恶化的今天，碳化硅膜，产业界和科技界把膜过程视为二十一世纪工业技术改造中的一项较为重要的新技术。曾有*指出：谁掌握了膜技术谁就掌握了化学工业的明天。

80年代以来我国膜技术跨入应用阶段，同时也是新膜过程的开发阶段。在这一时期，膜技术在食品加工、海水淡化、纯水、**纯水制备、医药、生物、环保等领域得到了较大规模的开发和应用。并且，在这一时期，国家重点科技攻关项目和自然科学基1金中也都有了膜的课题。

目前，这一潜力巨大的新兴行业正在以蓬勃的激1情挑战市场，为众多的企业带来了较为显著的经济效益、社会效益和环境效益。