迪洁膜科技(图)、无机碳化硅陶瓷膜、碳化硅膜

陶瓷膜管的生物发酵液的过滤

在以生物化学和生物发酵为主要生产工艺的医药产品生产中，纯碳化硅膜，例如：抗1生素【头1孢类、硫酸连杆菌素、红霉素等】、**酸【赖氨酸】、一乳酸、柠檬酸、核甘酸】、酶制剂、动植物提取物等，作为半成品的发酵液和成品的液体型产品中，可能存在众多可能影响生产控制和成品品质的菌体、蛋白、**抗1体和无机离子，这些物质的存在轻则影响产品的纯度。重则产生污染导致产品报废。

  大多数发酵液的除菌过滤扔采用板框、真空转鼓、离心机、硅藻土机等传统分离设备。或采用絮凝沉降、加热及等点解沉淀等方法。这些方法只能将发酵液中的菌丝体、固体杂质等固体物予以粗分离，滤过业透光度不高，这些残留的不溶性、可溶性杂质是对后序工艺提取难度和较终成品质量与收率影响较1大的因素之一。同时这些传统工艺存在着劳动强度大、产品收率不高，后续操作水洗量较大，废水排放量及浓度较高等缺点，以无机陶瓷膜管“错流过滤”技术为基础的集成膜分离工艺以其*有的分离优势，逐渐成为解决这一难题的较1佳途径之一。

陶瓷膜分离工艺是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：原料液在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，无机碳化硅陶瓷膜，含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。

陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔径50nm~15μm的陶瓷载体，碳化硅膜，采用溶胶-凝胶法或其它工艺制作而成的非对称复合膜。用于分离的陶瓷膜的结构通常为三明治式的：支撑层（又称载体层）、过渡层（又称中间层）、膜层（又称分离层）。其中支撑层的孔径一般为1~20μm，孔隙率为30%~65%，其作用是增加膜的机械强度；中间层的孔径比支撑层的孔径小，其作用是防止膜层制备过程中颗粒向多孔支撑层的渗透，厚度约为20~60μm，孔隙率为30%~40%；膜层具有分离功能，孔径从0.8nm~1μm不等，厚度约为3~10μm，孔隙率为40%~55%。整个膜的孔径分布由支撑层到膜层逐渐减小，形成不对称的结构分布。

陶瓷膜根据孔径可分为微滤（孔径大于50nm）、超滤（孔径2~50nm）、纳滤（孔径小于2nm）等种类。进行分离时，在外力的作用下，小分子物质透过膜，大分子物质被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化、去杂、除1菌等目的

废水处理

废水综述

　　随着环境保护意识的提高和工业废水排放标准的严格化，碳化硅分离膜，膜分离作为一项新的高科技环保技术已经越来越受到环境科学工作者的重视。几乎每个制造业和服务性的行业每天都会产生或多或少的废水，鉴于条件所限，这些废水多半是不达标就排放的，这些不仅给国家治污增加难度，而且也给环保造成巨大的压力。日益严格的污染控制和法规为膜技术在废水处理领域提供了无限的商机和市场。

　　废水主要来源于金属加工（表面清洗、切削等）、食品加工（植物油、饮料、农产品加工中的浸泡液等）、运输（油轮等清洗作业排放水等）、纺织（染料等）、电镀、洗衣（油脂、清洗剂等）、印刷（油墨等）、制革、纸浆、化工（颜料、涂料等）、城市和**（生活污水、工业废水等）诸多方面。

　　近年来，废水处理方法采用物理法、化学法和生物法三种。随着膜技术的推广与应用，膜技术在废水处理中的应用取得了巨大的进展。膜技术在纺织废水、制革废水、印1钞废水、城市污水处理等多方面都获得了成功应用。