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陶瓷膜过滤技术

陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等材料经特殊工艺制备而成的多孔非对称膜。陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程，在压力作用的驱动下，原料液在膜管内流动，小分子物质透过膜，碳化硅膜，含大分子组分的浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。陶瓷膜过滤精度涵盖微滤和超滤，微滤膜的过滤孔径范围在0.05μm至1.4μm之间，超滤膜过滤精度范围可在10KDa-50KDa之间 。

 1)       多通道陶瓷膜，通道内径4mm，碳化硅陶瓷膜，适用于高浓度、高粘度等液态体系的过滤分离处理。

 2)       具有高的切向流速，降低膜表面的浓差较化现象，膜通量稳定

 3)       膜材质：承体 ａ-Al2O3含量＞99%（99瓷），膜层为复合锆膜，抗污染强、再生恢复方 便

 4)       机械强度大，耐磨性好

 5)       PH耐受范围宽，耐酸、耐碱、耐**1溶剂及强氧化剂性能好

 6)       易清洗，可高温消毒、反向冲洗，适于除菌过滤过程

 7)       使用寿命长，某些行业使用寿命大于5年，设备综合成本低，性价比高

 8)       自动化，半自动化，手动设计系统兼备，操作主要应用领域

 1)       刚体冷轧、金属切削液废水，碱液废水等废水处理

 2)       抗生1素行业，氨基酸行业发酵液澄清过滤  

 3)       酶制剂发酵液的澄清过滤，去菌过滤  

 4)       中药及植物提取澄清分离，取代醇沉和离心

 5)       催化剂、钛金属等的回收过滤  

 6)       果蔬汁浓缩和澄清、乳制品生产、啤酒葡萄酒除菌过滤

 7)       大豆深加工（大豆蛋白、大豆低聚糖、大豆已黄酮  

 8)       茶叶深加工方便

水处理技术先进与否，主要看膜力膜法水处理技术，碳化硅分离膜，具有广阔的发展前景。而膜材料是核心，技术难度较1大。

根据成膜材料不同，膜技术可分为**膜和无机膜两大类。

**膜也称为高分子分离膜，是由聚合物或高分子复合材料制成的具有分离流体混合物功能的薄膜。

无机膜是指以金属、金属氧化物、陶瓷、沸石、多孔玻璃等无机材料为分离介质制成的半透膜。

无机膜分离技术是近年来国际上发展迅速的**之一，已经在化工、食品、医药、环保等行业的分离过程中显出**的优势和广阔的前景。

膜分离过程是一个高效、环保的分离过程，它是多学科交叉的**，它在物理、化学和生物性质上可呈现出各种各样的特性，具有较多的优势。

与传统的分离技术如蒸馏、吸附、吸收、萃取、深冷分离等相比，膜分离技术具有以下特点：

1.高效的分离过程

它可以做到将相对分子量为几千甚至几百的物质进行分离（相应的颗粒大小为纳米级）。

2.低能耗

因为大多数膜分离过程都不发生相的变化，相变化的潜热是很大的。传统的冷冻、萃取和闪蒸等分离过程是发生相的变化，通常能耗比较高。

3.接近室温的工作温度

多数膜分离过程的工作温度在室温附近，因而膜本身对热过敏物质的处理就具有*特的优势。目前，尤其是在食品加工、医药工业、生物技术等领域有其*特的推广应用价值。

4.品质稳定性好

膜设备本身没有运动的部件，工作温度又在室温附近，所以很少需要维护，可靠度很高。它的操作十分简便，而且从设备开启到得到产品的时间很短，可以在频繁的启、停下工作。相比传统工艺可显著缩短生产周期。

5.连续化操作

膜分离过程可实现连续化操作过程，满足工业化生产的实际需要。

6.灵活性强

膜设备的规模和处理能力可变，易于工业逐级放大推广应用。膜分离装置可以直接插入已有的生产工艺中，易与其它分离过程结合，方便进行原有工艺改建和上下工艺整和。

7.纯物理过程

膜分离是纯物理过程，不会发生任何的化学变化，更不需要外加任何物质，如助滤剂、化学试剂等。

8.环保

膜分离设备制作材质清洁、环保，工作现场清洁卫生，符合国家产业政策。