无机碳化硅陶瓷膜_碳化硅膜_迪洁膜科技(查看)

湖北迪洁膜科技有限责任公司纯碳化硅膜研发是由武汉工程大学碳化硅膜研发团队历经10年的深入研究的拥有完全自主知识产权的成果。此项成果克服了无机非金属材料领域多项重大理论和技术难关，在解决碳化硅材料的特殊热合反应理论、碳化硅膜基体材料的界面理论、碳化硅体系重结晶理论等多个方面建立了*到的理论体系，形成了多项发明**。本公司碳化硅膜经过国家的*部门检测认定，膜材料制备和膜的制备技术达到世界先进水平，膜的耐刻划性、光滑度、耐腐蚀性、抗污染性、抗高温性、抗酸碱性等指标均达到世界同类产品**1尖水平。本公司的碳化硅膜的分离准确度**国际同类产品，无机碳化硅陶瓷膜，尤其是膜的**1强的亲水性、憎油性和**过50%孔隙率等均达到或**过世界同类水平。所以，分离通量大于国际同类产品，**氧化铝陶瓷3--5倍。碳化硅膜是高温、强酸、高油、强碱等特种行业的唯1一的选择，碳化硅膜，也是生物制造领域、化学制造领域、**产物提取领域、发酵领域、废水治理与回用等多个领域的分离纯化性价比较1高的选择。本技术的发明和产业化的成功填补了国内工业分离纯化领域急需特殊分离介质的空白。国家科技部和湖北省均给予了很大的资金和政策支持。

陶瓷膜在油脂碱炼含油废水中的处理

碱炼是油脂精炼工艺过程中的一个重要工序，国内油脂厂大多采用间歇式和连续式两种生产工艺，即通过用碱中和油脂中的游离脂肪酸生成皂脚，同时吸附部分其它杂质从油中离心分离，从而实现毛油的精炼。

在洗涤过程中排放的洗涤废水量大约为100-150kg/t。洗涤废水含有油、脂肪酸盐、悬浮物等杂质，碳化硅膜厂家，其中油含量有的高达1-3%。

   目前不少厂家采用机械分离方法，用隔油池将浮油简单回收后直接排放，这既浪费油资源，又给环境带来污染。

   有的即使采用加硫酸化工艺，由于所回收的油酸**，只能作工业用油，大大降低了回收价值，且回收油后废水的COD仍达5000-6000mg/l，给后处理达标排放带来较大困难。因此，传统方法很难真正解决含油废水处理问题。

迪洁膜公司引进国外陶瓷膜分离技术，经过反复研究实验，碳化硅分离膜，开发出油脂工业洗涤废水治理和植物油回收新工艺和系统设备，已成功地应用于多个样板工程。该技术已被国家环保总局确认为重点环保实用技术，向全国推广。

　印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物排放总量分别**工业部门排放量的**，是我国重点污染行业之一。印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。随着我国经济的高速发展和环境质量要求不断提高，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的资源化回用已成为实现这一目标的重要因素。我国的印染废水处理普遍采用生化+物化处理工艺，但出水水质一般不能达到废水回用要求，需进一步深度处理后才能回用。目前在水处理实际工程应用中，除了原有技术改进外，作为深度处理和回用技术主要有：生物滤池、活性炭吸附和膜技术等，其中膜分离技术是当前**具前景的技术之一。