近年来,应用于中药提取分离中的**有**临界流体萃取法、膜分离技术、**微粉碎技术、中药絮凝分离技术等。今天笔者将为大家重点带来膜分离技术。据悉,膜分离技术是近几十年来发展起来的分离技术,具有减少工序及人员,节约热能等特点。
据了解,膜分离技术利用化学成分分子量差异而达到分离目的,可以广泛、有效地用于生命科学、生物制药和制药工业的研发的各个阶段,如实验室中DNA的分析、细胞培养、药品筛选、病毒移除等方面,主要产品包括多层膜过滤器、瓶盖膜过滤器、芯片产品、注射1器膜过滤器等。在中药应用方面,其主要是滤除细菌、微粒、大分子杂质(胶质、鞣质、蛋白、多糖)等或脱色。该工艺与传统的醇流工艺比较省去了醇沉工艺中的多道工序,达到除杂的目的,仍然保持了传统中药的煎煮和复方配伍具有侵膏干燥容易、吸湿性小,添加赋形剂少,节约大量乙醇和相应的回收设备,缩短生产周期,减少工序及人员,节约热能等特点。
目前我国中药普遍存在服用量大、质量不稳定的缺点,其根本原因是中药生产过程中提取和分离技术落后,表现为工艺繁杂,成本高,环境污染严重,陶瓷膜厂家,劳动强度大,且药效成分提取率不高。因此,襄阳陶瓷膜,要把中药真正推向世界市场,必须对传统中药工业进行一场革命性的高技术改造,其中膜分离技术被认为我国中药制药工业中亟需推广的**之一。
膜分离系统设备具有多方面的优势,据有关行业人士表示,它是世界先进的纳米膜技术材料,选择性分离强,对杂质分离彻底;可大大减少溶剂的消耗,降低防爆等级,提高生产安全;在常温下浓缩,不破坏热敏性成分,可脱盐降灰份,同时节能降耗;料液以*特的错流式运行方式,无须添加助滤剂,可解决污染堵塞难题等。
在中药发展中,膜技术具有重要意义,然而随着生物制药、药物、生命科学工业的研发进展和生产增长,新发明的不断问世,膜应用新市场将被不断开发。据持续市场研究有限公司2016年1月29日发布的**制药、生物制药及生命科学领域的膜市场的较1新报告显示,该市场在2014年为70亿美元,预计2019年前将达到109亿美元,以9.1%的复合年均增长率创历史新高。
随着科技的不断发展,膜技术将广泛应用于生物制备和医药生产中的分离、浓缩和纯化。发酵是生物制药的主流技术,从发酵液中提取药物,传统工艺是溶剂萃取或加热浓缩,反复使用**溶剂和酸碱溶液,耗量大,流程长,废水处理任务重。特别是许多药物热敏性强,使传统工艺的实用性多受限制。而膜技术则有效的解决了这些问题。如今国际先进的制药生产线,都大量采用膜分离技术代替传统的分离、浓缩和纯化工艺。如以膜设备浓缩纯化抗生1素、中药汤及中药针1剂澄清等。
随着生物制药与制药业的安全和质量标准日趋严格和普及,**近期对膜技术的需求也在持续增长中。现在有越来越多的机构投入了膜技术的使用和推广,而亚太地区在生物制药和制药业领域的持续快速发展,将使该地区有望成为这些领域应用膜技术发展较快的市场。因为该地区人口众多,若干慢性1病的发病率呈现增高趋势,加之医疗费用不断攀升,医疗意识日益普及,这些都将成为推动亚太膜技术市场发展的主要因素。
陶瓷膜技术是膜技术中的**,但20世纪80年代发达国家已在广泛应用时,中国在此领域却还是一片空白。十几年过去了,依靠自主创新,中国陶瓷膜技术从无到有,不仅打破了国外的封锁与垄断,还达到了国际领1先水平。 膜是一种高分子化学材料,它有无数个只能用微米甚至纳米计算的小孔,既有分离、浓缩、净化和脱盐功能,又有高效、节能、环保、分子级过滤等特征。膜技术发明之后便广泛运用于食品加工、水质净化、环境治理、制药工业、化工与石油化工等领域,用来实现产品的净化分离。陶瓷膜就是由经过高温烧结的陶瓷材料制成的分离膜。由于具有*特的耐性,无机陶瓷膜,其一进入市场便成为膜领域发展较为迅速、也较有发展前景的品种之一。
到1989年底,南京工业大学徐南平院士才开始了在陶瓷膜领域的艰难探索。经过二十多年的不懈奋斗与努力,中国在陶瓷膜领域不仅打破了西方的封锁与垄断,而且依靠自主创新达到了国际先进水平。
无机陶瓷膜的分离原理
无机膜分离技术是近年国际上发展迅速的分离技术之一,已经在环保、化工、食品、医药等行业的分离、浓缩、提纯过程中显示出**的优势和广阔的前景。
陶瓷膜是以陶瓷材料如氧化铝、氧化锆等制成的不对称分离膜,无机膜,是单管状和多通道状管避密布微孔,在操作差的作用下,料液在膜管内错流流动,小于膜孔径的部分通过膜孔进入渗透侧成为滤液,而大于孔径的物质被膜截留而成为浓缩液,从而达到物质的分离、浓缩和提纯的目的。
由于陶瓷膜的不对称结构,有效地防止了膜的污染,膜孔径在0.01μm—1.2μm之间。无机陶瓷膜分离设备用于处理油脂碱炼洗涤水,其分离原理是含油废水在压力驱动下高速通过无机膜系统,含油 废水中大于膜孔径的乳化油颗粒、胶体、**大分子、细1菌和微生物被截留,处理后含油废水进入后续的污水处理系统。