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湖北迪洁膜科技有限责任公司竭诚为社会提供高质量的产品及专业细致的技术服务，愿携手国内外同仁共同努力，为工业制造领域提供一种碳化硅膜集成的节约能耗、降低成本、减少污染、提升企业综合竞争力的综合解决难题的创新工艺方案。

多孔陶瓷膜由于具有优异的耐高温、耐溶剂、耐酸碱性能和机械强度高、容易再生等优点，梁子湖陶瓷膜，在食品、生物、化工、能源和环保领域应用广泛。某课题组主要对以氧化铝和特种烧结促进剂为起始原料，在1400℃的烧成温度下制备出的支撑体进行了系统和深入的研究，得到渗透性能、机械性能及耐腐性能统一的支撑体。他们还以原料性质预测支撑体的孔结构为目标，以支撑体的制备过程和微观结构为基础，建立了原料性质与支撑体孔隙率、孔径分布之间的计算方法，陶瓷膜价格，为特定孔结构支撑体的定量制备提供了理论依据。

无机陶瓷膜分离技术是基于多孔陶瓷介质的筛分效应而进行的物质分离技术，采用与传统“死端过滤”“滤饼过滤”等过滤方式截然不同的动态“错流过滤”方式：即在压力驱动下，原料液在膜管内侧膜层表面以一定的流速高速流动，小分子物质（液体）沿与之垂直方向透过微孔膜，大分子物质（或固体颗粒）被膜截留，使流体达到分离浓缩和纯化的目的。

无机陶瓷膜的主要制备技术主要有：采用固态粒子烧结法制备载体及微滤膜，采用溶胶－凝胶法制备超滤膜；采用分相法制备玻璃膜；采用专门技术（如化学气相沉积、无电镀等）制备微孔膜或致密膜。其基本理论涉及材料学科的胶体与表面化学、材料化学、固态离子学、材料加工等。

无机陶瓷膜与**陶瓷膜的区别

无机陶瓷膜的研究始于20世纪40年代，80年代后期的研究取得了突破性的进展。我国无机陶瓷膜和分离技术的研究起步较晚，但发展速度较快。由于具有效率高，耐高温，运行可靠和化学稳定性好等一些列等优点，无机陶瓷膜技术的前景十分广阔。?无机陶瓷膜与高分子**膜比较具有以下特点：?

a、无机陶瓷膜孔径分布窄，其分布呈正态分布，无机膜，误差±10%内的孔径占80%以上，如0.05μm膜，0.049μm-0.051μm之间的膜孔径占所有膜孔径总数的80%，保证了所用膜处理效果的稳定性；这一点与**膜有较大区别，**膜一般是以截留分子量来表征膜孔径的，其孔径分布也一般以平均分布为主。

?b、无机陶瓷膜的孔隙率高，达35%-40%，保证了高的膜通量；?

c、无机陶瓷膜分离层结构更合理，分离层及支撑层共4层，孔径分别为5-10、1.0、0.6、0.2μm，形成了真正意义上的梯度膜或称不对称膜，提高了膜的抗污染能力，起分离作用的分离层更薄，碳化硅分离膜，为20μm厚，膜清洗也更简单方便；而**膜一般均为对称膜，抗污染能力差，进膜需经过严格的预处理；?

d、无机陶瓷膜的强度大，膜层较1高可耐压16bar，支撑体较1高可耐压30bar，不易损坏，保证了使用膜处理时的效果及处理质量的稳定性；?????

e、无机陶瓷膜高绝缘性能；?

f、无机陶瓷膜的使用寿命长，一般在5年以上，而**膜的一般使用寿命为3~6个月；?

g、无机陶瓷膜的化学稳定性（pH使用范围为0~14）和热稳定性（较1高可达400℃）均优于**膜，可使用强酸、强碱和强氧化剂作为清洗剂，清洗再生更方便容易；并可直接进行蒸气杀菌。而**膜一般均不能在高温、强碱或强酸、强氧化剂条件下运行。?????

从国内外文献表明，在造纸废液处理过程中使用膜均要使用强氧化剂双1氧水或次氯1酸钠进行清洗，而**膜较怕的就是与强氧化剂接触，而且一般要求在停机24小时以上时要将**膜浸泡在1%亚硫酸1氢钠溶液（还原剂）中保存，以防止空气氧化；同时陶瓷膜的亲水性也强于大多数的**膜，这就保证了陶瓷膜在处理水时比**膜更高的透水性能与单位面积的渗透通量