汉南陶瓷膜,碳化硅陶瓷膜,迪洁膜科技(优质商家)

湖北迪洁膜科技有限责任公司是国内一家专业从事纯碳化硅膜（支撑体层、过渡层和膜层均为碳化硅材料）的生产企业，注册资本3800万元。拥有纯碳化硅膜的完全自主知识产权。并建设了一条年产6万支纯碳化硅膜的生产线，膜面积可达5万平方米。公司能为客户提供孔径3um、1um、0.1um、0.04um等多通道纯碳化硅管式膜元件、膜组件及成套的工业化设备。公司致力于成为世界产能较1大、研发能力较强纯碳化硅膜生产基地。公司拥有雄厚的科研力量。膜研发团队和膜应用开发团队都是华中地区**的一1流团队。公司研发团队目前已有教授8人，副教授8人，博士16人，碳化硅陶瓷膜，硕士8人，拥有一个湖北省省级研发平台（湖北省环境材料与膜技术工程技术研究中心）、两个校级研究所（武汉工程大学节能材料与膜技术研究所、湖北工业大学膜技术应用研究所），一个测试中心（孔径仪、液相色谱仪、气相色谱仪、粒度分析仪、粘度分析仪、紫外分光光度计、凯式定氮仪、COD消解仪等500万元左右的分析检测设备）。

陶瓷膜管的生物发酵液的过滤

在以生物化学和生物发酵为主要生产工艺的医药产品生产中，例如：抗1生素【头1孢类、硫酸连杆菌素、红霉素等】、**酸【赖氨酸】、一乳酸、柠檬酸、核甘酸】、酶制剂、动植物提取物等，陶瓷膜价格，作为半成品的发酵液和成品的液体型产品中，可能存在众多可能影响生产控制和成品品质的菌体、蛋白、**抗1体和无机离子，这些物质的存在轻则影响产品的纯度。重则产生污染导致产品报废。

  大多数发酵液的除菌过滤扔采用板框、真空转鼓、离心机、硅藻土机等传统分离设备。或采用絮凝沉降、加热及等点解沉淀等方法。这些方法只能将发酵液中的菌丝体、固体杂质等固体物予以粗分离，滤过业透光度不高，这些残留的不溶性、可溶性杂质是对后序工艺提取难度和较终成品质量与收率影响较1大的因素之一。同时这些传统工艺存在着劳动强度大、产品收率不高，后续操作水洗量较大，废水排放量及浓度较高等缺点，以无机陶瓷膜管“错流过滤”技术为基础的集成膜分离工艺以其*有的分离优势，逐渐成为解决这一难题的较1佳途径之一。

陶瓷分离膜前景光明

近年来，陶瓷分离膜的研究开发已得到了人们的高度重视，并在液相分离与净化、气体分离与净化和膜反应器方面有着广泛的应用，涉及到环保、食品、化工、生物技术等诸多领域。陶瓷分离膜具有高分子材料等无法比拟的一些优异性能：化学稳定性好，耐酸、耐碱、耐**溶剂；机械强度高，可承受几十个大气压的外压，并可反向冲洗；耐高温，使用温度可达800摄氏度以上；孔径易控，孔径分布窄，汉南陶瓷膜，亲水性能好，渗透率高；抗微生物侵蚀能力强，可用于生物工程和医学领域。国外陶瓷分离膜按孔径大小可分为三大类：孔径大于50nm为粗孔膜；孔径介于2.50nm称之为介孔；孔径小于2nm的称之为微孔。目前研究开发及应用较多的无机膜属于粗孔和介孔膜，处于微滤和超滤范围，主要用于细菌过滤、电解隔膜、精细过滤及反渗透膜等。孔径接近于分子尺度的微孔膜在气体分离、渗透汽化以及膜催化反应领域有着很好的应用前景，成为人们关注的热点。

陶瓷分离膜虽然研究开发历史不长，但其发展迅速，尤其是80年代后期溶胶凝胶技术的成功运用使陶瓷分离膜的相关制备技术获得重大发展。国外陶瓷分离膜的应用尤其是液相分离与净化方面已形成较大的规模。据统计，世界陶瓷分离膜市场近十年来年增长达到30%以上，其中仅陶瓷膜组件目前已达4亿美元，约占整个世界陶瓷膜市场10%左右，其中尤以陶瓷分离膜增长速度较快，近年**过**。可以相信陶瓷分离膜的进一步开发与应用技术将成为21世纪的关键技术。

我国在20世纪80年代末期重视陶瓷分离膜的研究，在许多方面取得了长足的进步，并已在一些领域获得应用，但在陶瓷分离膜制备技术、产品性能和应用方面还有待进一步的开发和研究。因此，进一步加强对陶瓷分离膜制备技术的研究，探讨市场开发新机制，为加快我国陶瓷分离膜的开发应用步伐和推动技术进步将会产生积极的意义和影响。